我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來了解刀模的加工制作。
　　蝕刻刀模工藝流程概述一:接單。接單部門負責(zé)接收客戶郵件，并與客戶溝通制作要求，報價，交貨時間方式。待客戶確認之后即開模具制作單，開始排版最終把圖紙做成腐蝕專用菲林連工單一起交予腐蝕部。
　　二、腐蝕。腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過藥水處理之后顯出模具雛形。如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內(nèi)進行腐蝕。達到要求之后即可取出洗去藥水積炭之后，即可送人下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
　　三、CNC雕刻。雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模1一4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工，完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題才可送入QC。
　　四、QC。QC負責(zé)檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等。并負責(zé)制作檢驗報告，之后送入熱處理。
　　五、根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式。材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理。鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。
　　六、鏡面處理。本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。