鍍鋁膜在加工復(fù)合過程中，稍不注意，就可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題， 如最常見的復(fù)合產(chǎn)品有斑點(diǎn)、剝離強(qiáng)度低、鍍鋁層轉(zhuǎn)移等質(zhì)量問題。 這些質(zhì)量問題出現(xiàn)的概率比塑/塑及招/塑復(fù)合加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題 還多，這是眾多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問題。
1.鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現(xiàn)象
鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿版油墨 
印刷復(fù)合過程中最為常見，主要原因有三個(gè)方面：
①鍍鋁膜本身質(zhì)量較差。鍍層容易剝離，油墨及膠黏劑在其表面 產(chǎn)生的黏接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層黏接力較低，層 間緊密度差；無斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層 反光強(qiáng)弱，形成白色或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力有很 大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)輕；反之，斑點(diǎn)嚴(yán)重。
②油墨本身遮蓋力較差。印刷膜涂膠后油墨層被黏合劑中的乙酯 所浸潤，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層深淺不一，會(huì)造成色澤差異， 就形成所謂的斑點(diǎn)。
③黏合劑質(zhì)量較差。這里并不是說黏合劑本身，而是這種黏合劑 對(duì)鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù) 合，這種膠表現(xiàn)更為明顯，主要因?yàn)檫@種黏合劑表面張力高、涂布性 能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初黏力較 高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初黏 力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能產(chǎn)生斑點(diǎn) 現(xiàn)象。
總的來說，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現(xiàn)象較多，我們可以采 用以下幾種辦法來消除此種現(xiàn)象：
①采用遮蓋力較好的油墨是消除由第①、②兩種原因造成的斑點(diǎn) 現(xiàn)象最根本的廳4。另外可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是 這樣會(huì)增加成本，對(duì)于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而 在沒有其他好辦法的情況下也可考慮采用。
②采用合適的即鍍鋁膜用黏合劑是消除由第③種原因造成的斑點(diǎn) 現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜用黏合劑分子量適中且均勻，初黏力不 是很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強(qiáng)度較 好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜用黏合劑，可以采用較深的網(wǎng)線 輥，同時(shí)減慢機(jī)速，可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。
2.鍍鋁層“遷移”現(xiàn)象
鍍鋁層“遷移”就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時(shí)，鍍鋁層大部 分轉(zhuǎn)移至其他薄膜上，造成剝離強(qiáng)度下降，使產(chǎn)品耐內(nèi)容物的性能下  
降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也 是比較難以解決的問題。目前應(yīng)用最多的鍍鋁膜有VMCPP和VM- PET,相應(yīng)的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)有 OPP/VMCPP、PET/ VMCPP、OPP/VM- PET、PET/VMTET等幾種。另外在鍍鋁膜生產(chǎn)過程中，在薄膜上涂一 層聯(lián)結(jié)料，用來增強(qiáng)鋁與薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，這層涂層的好壞也將 關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度。
造成鍍鋁層“遷移”除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素外，還有黏合劑 的質(zhì)量因素存在。普通黏合劑涂布性能差，溶劑釋放性差，膠液很容 易滲透至鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，導(dǎo)致鍍鋁層“遷移”。
要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問題，我們?cè)趶?fù)合工藝的操作 中，必須注意以下幾點(diǎn)：
①保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其他問題的前提條件。若鍍鋁膜 本身質(zhì)量較差，那么再好的復(fù)合工藝和最好的黏合劑也無能為力。
②選用合適的黏合劑，這是解決鍍鋁層遷移的最有效方法。在復(fù) 合鍍鋁膜時(shí)，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性 好、涂布性能佳的黏合劑。分子量小的黏合劑，雖然涂布性能較好， 但分子間活動(dòng)能力強(qiáng)，透過極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量 大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的黏合劑，因?yàn)槿軇┍旧頋B透 能力強(qiáng)，破壞涂層，還會(huì)影響?zhàn)そ訌?qiáng)度；同時(shí)，分子量大的黏合劑在 生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻。
③增強(qiáng)膠膜的柔軟性。在配制膠液時(shí)，適當(dāng)減少固化劑的用量， 使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使 其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時(shí)在涂 膠時(shí)涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，過多或過少都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì) 量；過少，會(huì)造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過多，會(huì)增加成本。同 時(shí)涂布量大，完全固化時(shí)間就長，黏合分子就有足夠的活動(dòng)能力，破 壞涂層。
④控制熟化溫度和熟化時(shí)間。膠黏劑交聯(lián)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng) 力，是導(dǎo)致鋁層遷移，剝離強(qiáng)度低的主要因素，在保證膠層交聯(lián)的情 況下，適當(dāng)降低熟化溫度和減少熟化時(shí)間，有利于減緩鍍鋁復(fù)合膜的 
鋁層遷移現(xiàn)象。
⑤在復(fù)合加工過程中，張力的控制也尤為重要，是值得注意的
環(huán)節(jié)。