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梅雨季節(jié)BOPA薄膜的使用

關鍵詞:

BOPA薄膜的使用

時間:2013-04-06來源:楷膜 點擊:10715次

摘要:BOPA薄膜的使用,由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會大大下降, 因此在高濕氣候下,若不重視濕度的影響,必將產生嚴重的質量事故。

由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會大大下降, 因此在高濕氣候下,若不重視濕度的影響,必將產生嚴重的質量事 故。BOPA在印刷、復合生產過程中,由于薄膜的吸濕性,使表面形 成一層細微水珠網膜,阻隔了油墨和膠黏劑的附著以及會產生小氣泡 或白點等質量問題。吸濕使BOPA材料變形,產生套印困難,吸濕使 殘留溶劑增多產生反黏現象,吸濕使高溫蒸煮袋產品破袋增加,復合 膜手感發(fā)硬發(fā)脆等現象產生,嚴重阻礙生產的進程和產品的質量,給 廠家造成困難和損失。為此,提出以下幾點注意事項以供參考。

①嚴格管好BOPA材料。

對吸濕性強的BOPA材料,在這一段時間內更應加強管理,存放 B寸必須放于干燥環(huán)境中,最好是即用即開箱,若生產有剩余,應馬上 用阻隔性良好的鋁塑復合膜密封包裝,切不可直接堆放于地面,若有 條件,最好放在熟化室中,生產時再拉出來使用。

②對生產環(huán)境進行嚴格控制。

對生產環(huán)境進行嚴格控制,防止?jié)穸冗^高,若濕度超過75%須進

行除濕處理。并時常檢查導輥、刮刀背面以及網輥上是否有小水珠附 著,一經發(fā)現應立即用干毛巾擦拭,若印刷、復合機有預熱裝置,應 充分利用,讓BOPA經預熱排除表面水分后再投人生產。

③嚴格控制溶劑的質量和使用。

醋酸乙酯溶劑中水和醇的總含量應控制在0. 2%以下,同時印刷 BOPA應用尼龍薄膜專用油墨。在添加油墨混合溶劑中,應盡量不用 醇類溶劑,防止油墨“表干”現象而引起反黏。若非用不可,也應在 印刷時盡量將殘留溶劑降到最低(可在印刷后熟化一天再進行復合)。

④使用聚氨酯油墨印刷時,可在白墨中加人少量油墨硬化劑,以 增強復合牢固度。

在調配干式復合膠黏劑時,適當增加固化劑用量(增加比例是固 化劑量的5% ~ 10%),以保證膠黏劑中主劑與固化劑比例平衡,能充 分交聯,避免不干現象的產生。

改進復合工藝參數,在烘干箱中,須調出風速度大于進風速度, 使溶劑更易揮發(fā),減少殘留。在材料經烘干箱不變形的前提下,適當 加大供干箱的烘干溫度,以保證烘干溫度從低到高遞增的原則(一般 烘干溫度在60℃—70℃—80℃遞增)。

⑤嚴格遵守熟化時間。

各種不同用途的膠黏劑,其交聯固化時間都不一樣,普通膠黏劑 最少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮膠黏劑一定要達72h/ 60℃熟化后才能保證固化交聯效果,同時避免殘存溶劑過量而產生的 熱封邊卷現象(真空鍍鋁膜熟化條件與蒸煮袋不同)。

⑥加強生產車間環(huán)境的溫濕度控制。

一般生產車間溫度在25℃ ±3℃,干濕度在65% ±5%,并且應 加強通風和排氣,必要時可進行除濕。

“梅雨”季節(jié),由于濕度大,容易引發(fā)各種軟包裝的產品質量出 現問題,特別是使用較易吸濕的材料(BOPA),更易產生突發(fā)事故, 要做好防范工作,以保證生產順利。

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