可熱封B0PET薄膜與普通BOPET薄膜的加工方法基本相同，系采用熔融擠出、流延鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸、牽引收卷、分切等工序而制得。
可熱封B0PET薄膜的加工，無論是單層擠出拉伸還是三層共擠出拉伸，其技術(shù)關(guān)鍵是要掌握共聚聚酯的特性：它是無定型結(jié)構(gòu)、玻璃化溫度較高而熔點(diǎn)及軟化點(diǎn)較低?，F(xiàn)在以三層共擠（A/B/C)結(jié)構(gòu)為例，簡(jiǎn)要地將制膜工藝敘述如下。
①配料混合。假設(shè)C層為可熱封層，為了使其具有可開口性，防止收卷時(shí)產(chǎn)生粘連，需在共聚聚酯中摻人一定比例的含硅切片，并且要混合均勻，目的是使制成的薄膜表面具有一定的粗縫度、降低其摩擦系數(shù)。
②干燥處理。因?yàn)镻ET樹脂分子中含有酯基，在高溫下即使有微量水分的存在，也容易產(chǎn)生水解，使PET分子量下降、品質(zhì)變劣。同時(shí)，因水分的存在，在加工的過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡。故在制膜加工前必須進(jìn)行干燥處理。干燥處理溫度控制在70℃左右，干燥時(shí)間奮6h(真空轉(zhuǎn)鼓干燥），濕含量控制在50PPm以下。
③溶融擠出。A/B/C結(jié)構(gòu)的三層共擠，需要三臺(tái)擠出機(jī)，一臺(tái)主擠出機(jī)用做芯層（B層）物料的擠出，兩臺(tái)擠出機(jī)分別用做兩個(gè)表層(A層和C層）物料的擠出。如果表層物料采用排氣式雙桿擠出機(jī)，則可省去干燥裝置。因?yàn)檫@種排氣式雙螺桿擠出機(jī)帶有兩個(gè)排氣口，它們通過管道與真空泵相連，在高真空度下（各-0.08MPa),可將PET的水分及加工過程中產(chǎn)生的低分子物除去，同樣達(dá)到干燥的目的。共聚PET樹脂的擠出溫度控制在230~270℃。計(jì)量泵、過濾器及熔體管的溫度在270-280℃。
④模頭鑄片。對(duì)于A/B/C三層共擠可熱封PET薄膜來說，最好選用三流道的模頭。理由是三層模腔的模頭設(shè)計(jì)可使鑄片的兩端不含有可熱封成分，目的是避免在橫向拉伸時(shí)粘鏈鋏。模頭溫度約270℃左右，冷卻轉(zhuǎn)鼓溫度約30℃。
⑤縱向拉伸。為了防止熱封層粘拉伸鋼輥，縱向拉伸的最后幾只預(yù)熱輥和拉伸輥宜采用陶瓷輥或噴涂Teflon防粘層。縱向拉伸溫度75-80℃,拉伸倍數(shù)3~3.5倍。補(bǔ)充加熱用的紅外加熱器溫度應(yīng)控制低一點(diǎn)，并且要放在熱封層的另一側(cè)。
⑥橫向拉伸。工藝條件與普通BOPET橫向拉伸基本相似。如果是單層可熱封PET拉伸，橫向拉伸溫度控制在90-100℃，拉伸倍數(shù)3~3.5倍。鏈鋏須加強(qiáng)冷卻，以防共聚聚酯粘鋏。
⑦牽引收卷。電暈處理選用非熱封面，可熱封面無須電暈處理便具有很好的印刷性能。