鍍鋁薄膜主要用來(lái)包裝電池、鏡片等精密儀器器件，以及一些不能暴露在光下或者空氣中的產(chǎn)品，因此使用廠家對(duì)鍍鋁膜的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，出現(xiàn)白點(diǎn)，對(duì)于鍍鋁膜來(lái)說(shuō)，是一件令人頭疼的事，那么白點(diǎn)為什么會(huì)出現(xiàn)在鍍鋁膜上呢？

    復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后的產(chǎn)品表現(xiàn)上看有明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是：下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的最大問題。這類斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實(shí)應(yīng)該說(shuō)只要出現(xiàn)此類白點(diǎn)，一般是滿版的(設(shè)備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。

    產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因 較多，主要有三方面的原因：
    1、油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。

    2、粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

    3、設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。
   
    還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。